Jak dopasować system transportowy do potrzeb produkcji?
Wybór odpowiedniego systemu transportowego w zakładzie produkcyjnym lub magazynowym ma ogromne znaczenie dla wydajności i płynności całego procesu logistycznego. Wśród najczęściej stosowanych rozwiązań znajdują się przenośniki taśmowe oraz przenośniki ślimakowe. Choć oba typy urządzeń służą do przemieszczania produktów, różnią się znacznie budową, zastosowaniem oraz mechanizmem działania. Dobór właściwego rozwiązania zależy nie tylko od rodzaju transportowanych materiałów, ale także od specyfiki danej linii technologicznej. Renomowany producent maszyn pakujących LS Tech ma do zaoferowania dobrze zaprojektowane systemy transportowe, które potrafią zredukować przestoje i zwiększyć efektywność pracy. Wybór odpowiedniego rodzaju przenośnika to także krok w stronę optymalizacji całego procesu pakowania. Dlatego też warto przyjrzeć się bliżej tym rozwiązaniom i zrozumieć, które z nich najlepiej sprawdzi się w konkretnych warunkach. Jakie kryteria powinny więc kierować wyborem? W dalszej części niniejszego artykułu przyglądamy się bliżej najważniejszym różnicom pomiędzy przenośnikami taśmowymi a ślimakowymi od polskiej firmy LS Tech.
Jak działa przenośnik taśmowy, a jak ślimakowy?
Podstawową różnicą między przenośnikiem taśmowym a ślimakowym jest ich zasada działania. Przenośnik taśmowy wykorzystuje nieprzerwaną i elastyczną taśmę – w przypadku produktów od producenta maszyn pakujących LS Tech wykonaną z gumy, PVC lub tworzyw modułowych – która porusza się po zestawie rolek napędzanych silnikiem. Taśma ta płynnie i stabilnie transportuje produkty z jednego miejsca do drugiego, doskonale sprawdzając się przy przewożeniu opakowań, kartonów czy też palet. Dzięki możliwości doboru taśm o różnych właściwościach i strukturach urządzenie to może być dostosowane do niemal każdego rodzaju ładunku. Z kolei przenośnik ślimakowy działa na zasadzie obrotu spirali (tzw. ślimaka), która jest umieszczona wewnątrz zamkniętej rury lub koryta. W wyniku ruchu obrotowego materiał jest przesuwany wzdłuż osi ślimaka, co umożliwia jego precyzyjny i bezpyłowy transport. To rozwiązanie świetnie sprawdza się przy przenoszeniu substancji sypkich, drobnoziarnistych lub materiałów wymagających odizolowania od otoczenia.
Do jakich produktów przenośnik taśmowy, a do jakich ślimakowy?
Przenośniki taśmowe najlepiej sprawdzają się w transporcie opakowań jednostkowych i zbiorczych, wśród których możemy między innymi wskazać: worki, kartony, skrzynki oraz puste lub załadowane palety. Dzięki dużej powierzchni nośnej i możliwości dostosowania szerokości taśmy urządzenia te są idealne do przemieszczania stabilnych ładunków o regularnych kształtach. Ich konstrukcja pozwala na transport poziomy, skośny oraz piętrowy – np. w wersji Z – a dodatkowe elementy (jak np. boczne fałdy bądź zabieraki) pomagają w utrzymaniu towaru na miejscu podczas ruchu. Z kolei przenośniki ślimakowe są dedykowane do materiałów sypkich, drobnoziarnistych i pylistych (m.in. granulatów, proszków, zbóż czy też odpadów poprodukcyjnych). Doskonale radzą sobie również z transportem produktów trudno zsypujących się, które wymagają kontroli przepływu i ochrony przed czynnikami zewnętrznymi. Dzięki zamkniętej budowie ślimaka przemieszczany materiał nie ulega rozsypaniu ani zanieczyszczeniu, co czyni ten system transportowy szczególnie przydatnym w przemyśle spożywczym, chemicznym oraz rolniczym.
Który przenośnik zapewni większe bezpieczeństwo produktu?
Przenośniki taśmowe i ślimakowe różnią się między sobą nie tylko budową i zastosowaniem, ale również stopniem ochrony, jaki oferują transportowanym produktom. W przypadku delikatnych, kruchych lub o wysokiej wartości towarów ogromne znaczenie mają płynność i stabilność ruchu, które minimalizują ryzyko uszkodzeń mechanicznych. Przenośniki taśmowe, które znajdują się między innymi w ofercie producenta maszyn pakujących LS Tech, idealnie odpowiadają na te potrzeby – zapewniają równomierny przesuw bez wstrząsów i gwałtownych zmian kierunku. Chroni to produkty przed przemieszczeniem, otarciem bądź deformacją. Dodatkowo, możliwość zastosowania odpowiednio dobranej taśmy oraz elementów stabilizujących sprawia, że nawet najbardziej wymagające ładunki mogą być transportowane bezpiecznie i bez strat. Z kolei przenośniki ślimakowe – dzięki swojej zamkniętej konstrukcji – skutecznie chronią materiał przed czynnikami zewnętrznymi, jak np. wilgoć, pył lub dostęp powietrza. To rozwiązanie szczególnie sprawdza się w przypadku sypkich i wrażliwych na zanieczyszczenia substancji, gdzie równie ważne są zachowanie higieny oraz zapobieganie rozsypaniu produktu.
Który system transportowy zajmuje mniej miejsca?
Przenośnik ślimakowy posiada zwartą i zamkniętą konstrukcję, która zazwyczaj zajmuje mniej miejsca niż przenośnik taśmowy. Może być instalowany w układzie poziomym, pionowym lub pod kątem, co daje dużą elastyczność w planowaniu przestrzeni – szczególnie tam, gdzie miejsce jest ograniczone. Jego kompaktowy charakter sprawia, że doskonale sprawdza się w ciasnych pomieszczeniach technicznych, silosach lub wnętrzach maszyn. Dodatkowo, brak wystających elementów transportujących minimalizuje ryzyko kolizji z innym wyposażeniem zakładu. Taka konstrukcja ułatwia również zabudowę urządzenia w istniejącej infrastrukturze technologicznej – bez potrzeby gruntownej przebudowy stanowiska pracy. W przeciwieństwie do tego przenośniki taśmowe wymagają szerszej przestrzeni roboczej – zwłaszcza na zakrętach, pochylniach lub przy dłuższych trasach, gdzie konieczne jest zastosowanie konstrukcji wsporczych i rolek prowadzących. Długość taśmy oraz konieczność zapewnienia odpowiedniego napięcia i prowadzenia wpływa również na większe wymagania montażowe, które mogą być ograniczeniem w mniejszych obiektach.
Jakie możliwości konfiguracji oferują przenośniki?
Zarówno przenośniki taśmowe, jak i ślimakowe oferują szerokie możliwości konfiguracji, pozwalając na precyzyjne dopasowanie systemu transportowego do konkretnego procesu oraz oczekiwań klienta. W przypadku przenośników taśmowych do wyboru są różne rodzaje taśm – od gładkich, przez modele z zabierakami, aż po wersje modułowe, które są dedykowane bardziej wymagającym ładunkom. Konstrukcja urządzenia może być wykonana ze stali malowanej lub nierdzewnej, a napęd jest realizowany z użyciem silników trójfazowych, przekładni ślimakowych bądź serwosilników, przekładając się na wysoką precyzję i niezawodność pracy. Dodatkowo producent maszyn pakujących LS Tech oferuje liczne opcje wyposażenia, które wspierają bezpieczny a zarazem efektywny transport. Przenośniki ślimakowe również cechuje wysoka elastyczność – są dostępne w szerokim zakresie średnic (od 50 do 400 mm), długości oraz wersji konstrukcyjnych. Do ich produkcji stosuje się różnorodne materiały, wśród których możemy wymienić: stal konstrukcyjną S235, odporne na ścieranie blachy HARDOX oraz stal nierdzewną AISI304 i kwasoodporną AISI316. Dzięki temu mogą być bez problemu dostosowane zarówno do trudnych warunków przemysłowych, jak i rygorystycznych standardów higienicznych w branży spożywczej, chemicznej lub farmaceutycznej.
Jakie są różnice w obsłudze serwisowej przenośników?
Utrzymanie w ruchu systemu transportowego wiąże się z koniecznością regularnych przeglądów technicznych oraz odpowiednio zaplanowanej konserwacji, jednak zakres i trudność tych działań różnią się w zależności od rodzaju urządzenia. Przenośniki taśmowe są zazwyczaj prostsze w serwisowaniu – wymagają cyklicznej kontroli napięcia taśmy, stanu rolek prowadzących oraz ogólnej czystości mechanizmu. W przypadku drobnych usterek wiele czynności można wykonać szybko i bez potrzeby całkowitego zatrzymywania linii produkcyjnej, co przekłada się na mniejszą ilość oraz krótszy czas trwania przestojów. Natomiast konserwacja przenośników ślimakowych może być bardziej wymagająca, szczególnie gdy urządzenie pracuje z materiałami ściernymi, wilgotnymi lub agresywnymi chemicznie. W takich warunkach ślimak oraz ścianki transportującej rury są narażone na szybsze zużycie, co może wymagać bardziej zaawansowanych działań serwisowych. Warto jednak zaznaczyć, że przenośniki ślimakowe od producenta maszyn pakujących LS Tech są wykonywane z wyjątkowo trwałych materiałów, które skutecznie wydłużają żywotność komponentów i zmniejszają częstotliwość przeglądów. Dobrze zaprojektowany system transportowy, który jest wykonany z odpowiednio dobranych surowców, może przez długi czas pracować bez konieczności kosztownych napraw.
Jakie rozwiązanie wybrać do systemów zautomatyzowanych?
Oba typy przenośników można z powodzeniem integrować z innymi urządzeniami w ramach zautomatyzowanych linii produkcyjnych – włączając w to paletyzatory, maszyny pakujące, dozowniki czy też windy transportowe. Przenośniki taśmowe szczególnie dobrze sprawdzają się w systemach, gdzie niezmiernie ważne są elastyczność, wysoka przepustowość oraz szybki i płynny transport większych opakowań lub palet. Dzięki możliwości dostosowania długości, szerokości i rodzaju taśmy, łatwo je dopasować do różnorodnych procesów i układów linii produkcyjnych. Świetnie współpracują z systemami sortującymi i automatycznymi czujnikami. Przenośniki ślimakowe natomiast lepiej wkomponowują się w linie technologiczne, gdzie niezbędna jest pełna szczelność układu – np. przy transporcie materiałów sypkich, pylących lub wymagających ochrony przed czynnikami zewnętrznymi. Ich zaletą jest możliwość precyzyjnego dozowania materiału oraz ograniczenie strat surowca, co czyni je niezastąpionym elementem automatyki w branżach chemicznej, spożywczej bądź farmaceutycznej.
Który typ przenośnika sprawdzi się w Twoim zakładzie?
Spodobał ci się ten artykuł?
